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不锈钢微丝拉伸工艺中断线的原因以及解决方法

怎样在拉拔过程中少断线,不断线,必须要懂得产生断线的原因以及解决方法,下面就谈谈我们在拉拔中碰到的各种问题以及解决方法。

一. 整套模具在配比上不合理就会造成断线,必须合理配比一套模具。要根据正常的压缩比以及根据出线成品的规格粗细进行灵活搭配,才能正常运转。

二. 拉丝工排模不正确,前塔轮最后一道没有正确连接,后塔轮最后一道和定速轮连接不正确会出现断线。解决办法:整套模具应从出线模向前排列。

三. 设备,衡张力功能不理想,不稳定,灵敏度不高就会造成断线。这种情况必须要重新调整衡张力系统才能解决。

四. 基础张力没控制好也会造成断线。基础张力是指起步张力,收线轮绕几道线要根据出线模的尺寸及机械的性能给它一个合适的起步张力,然后通过衡张力系统控制才能解决问题。

五. 原材料物理性能不稳定,会造成断线。物理性能不稳定体现在拉拔过程中出现不规律断线,东断,西断这种情况,只能更换原料解决

六. 原材料本身排线不好,产生夹线,会造成断线。这种情况比较多。拉的好好的,原材料一夹线就断线了。必须处理夹线才能解决。

七. 原材料选用尺寸不合理会造成断线。拉拔过程中不能并想象随便选用原材料尺寸,必须选用合理的尺寸,要根据出线成品尺寸来定原材料尺寸。四塔轮设备拉出线成品0.0300.040规格,最合理应选用0.180.20规格的原材料。如果选用规格为0.25的原材料,相应的断线概率就会增加,造成收线盘大盘成型下降。解决方法为合理选用原材料,不能违反正常的规律。

八. 在拉拔过程中,如果润滑程度不合理就会造成断线。因此必须要把握好润滑程度,建议最好用拉丝油来作润滑剂。

九. 如果润滑剂选用的不是拉丝油,而是水中的添加剂。在冬天不24小时运转,水的水温在10摄氏度以下就会造成断线。因此在选用水或油的情况下,在冬天必须考虑到温度才能确保拉拔正常。

十. 不论油还是用水作润滑剂,周期性不更换的话也会造成断线。因为在拉拔过程中有 部分颗粒脱落下来后通过流会卡在模具的压缩区内造成断线。所以必须周期性更换润滑剂。

十一. 收线轮假如绕线夹线,会造成断线。在控制基础起步张力时,有时需在定速轮上绕几道线。必须认真绕好,不能夹线。

十二. 模具上机,如尺寸不正确会造成断线。如果模具上机使用尺寸不正确,会造成正常压缩比的比例混乱,造成断线。所以必须使模具绝对正确。

十三. 模具内部结构不完善。如果经过长压缩区过小或短均会造成断线。解决方法为完善模具内部结构,做到修复好后上机使用。

十四. 模具上机使用后由于天然钻材料的材质差异较大,整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一块天然路耗过快,前后压缩比失调,就会造成断线。现象为出现一个位置几次断线。解决方法为及时更换模具,调整前后压缩比,直至正常为止。

十五. 模具上机使用时,由于内部结构在发生变化。时常会出现僵丝,俗称柳条丝。这种情况下收线速度在中速或者高速时会造成断线,是比较普遍的现象。解决方法为更换模具。

十六. 模具在上机使用过程中,不能断水或断油,不然会造成断线。解决方法为保证每块模具具有润滑剂。保证它的冷却及润滑作用。不然模具短时间就跑大孔径,压缩比失调带来断线。

十七. 由于目前国内模具用料普遍存在较小的问题,在拉拔过程中容易产生裂缝,掉块,这种现象会造成断线。解决方法为周期性撤下整套模具进行查看,修复,再投入使用。

不锈钢微丝的过程中,造成端详的原因很多,只要注意以上方法,基本上可以解决问题,能比较顺利地进行正常生产。有许多问题需要在操作时以及日常生产中多想,多分析。一句话,只要认真钻研,分析,均能找到解决的方法。


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